直接膨化的工藝流程
進料→(擠壓)膨化→切斷→干燥→包裝→成品
物料在擠壓膨化機中的膨化過程大致可分為三個階段:
輸送混合 擠壓剪切 擠壓膨化
①輸送混合階段:物料由料斗進入擠壓機后,由璇磚德螺桿推進,并進行攪拌混合,螺桿的外形呈棒錘狀,物料
在推進過程中,密度不斷增大,物料溫度也不斷上升。
②擠壓剪切階段:物料進人擠壓剪切階段后,由于螺桿與螺套的間隙進一步變小,故物料繼續(xù)受擠壓;
當空隙完全被填滿之后,物料便受到剪切作用;強大的剪切主應力使物料團塊斷裂產(chǎn)生回流,爆米花膨化機,回流越大,則壓力越大,壓力可達 1500千帕左右。。在此階段物料的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)由于強大的剪切作用而發(fā)生變化。
③擠壓膨化階段:物料經(jīng)擠壓剪切階段的升溫進人擠壓膨化階段。由于螺桿與螺套的間隙進一步縮小,剪切應力也急劇增大,物料的晶體結(jié)構遭到破壞,產(chǎn)生紋理組織。
食用方便,品種繁多
在谷物、豆類、薯類或蔬菜等原料中,添加不同的輔料,然后進行擠壓膨化加工,可制出品種繁多、營養(yǎng)豐富的膨化食品。
由于膨化后的食品已成為熟食,所以大多為即食食品(打開包裝即可食用),食用簡便,節(jié)省時間,膨化機,是一類極有發(fā)展前途的方便食品。
賦予制品較好的營養(yǎng)價值和功能特性 采用擠壓技術加工以谷物為原料的食品時,加人氨基酸、蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)、食用色素和香味料等添加劑可均勻地分配在擠壓物中,并不可逆地與擠壓物相結(jié)合,可達到強化食品的目的。
由于擠壓膨化是在高溫瞬時進行操作的,故營養(yǎng)物質(zhì)的損失小。
由于壓力和溫度也相應急劇增大,新型節(jié)能膨化機,物料成為帶有流動性的凝膠狀態(tài)。此時物料從模具孔中被排出到正常氣壓下,物料中的水分在瞬間蒸發(fā)膨脹并冷卻,大豆黃豆黑豆膨化機,使物料中的凝膠化淀粉也隨之膨化,形成了無數(shù)細微多孔的海綿體。
脫水后,膠化淀粉的組織結(jié)構發(fā)生明顯的變化,淀粉被充分糊化( a化),具有很好的水溶性,便于溶解、吸收與消化,淀粉體積膨大幾倍到十幾倍。
在這里,我們要明確一個概念,即膨化食品不都是通過擠壓機生產(chǎn)的,擠壓機生產(chǎn)出來的食品也不全是膨化食品。
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